今天為大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于影響聚氨酯滾筒性能的主要因素，有疑惑的朋友們一起來(lái)看一下吧。
　　1、多元醇分子量對(duì)聚氨酯滾筒性能的主要因素：
　　分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團(tuán)的密度，聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100-2200之間。
　　2、預(yù)聚體異氰酸酯基百分含量的影響：
　　隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；過(guò)高，則膠料固化速度過(guò)快，釜中壽命變短，對(duì)澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4-6.5%為宜。
　　3、擴(kuò)鏈系數(shù)的影響：
　　胺類固化劑與預(yù)聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯一般以0.85-0.95%為宜。對(duì)于交聯(lián)體系一般應(yīng)保持稍過(guò)量，可使彈性體制品具有合適的交聯(lián)度，當(dāng)擴(kuò)鏈系數(shù)為0.88時(shí)，化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)達(dá)到較好平衡，彈性體的綜合性能最；當(dāng)?shù)?或更大時(shí)，因MOCA的增塑效應(yīng)，且化學(xué)交聯(lián)和氫鏈的減弱，強(qiáng)度明顯降低，且永久變形較大。
　　4、混合溫度的影響：
　　由于預(yù)聚體及擴(kuò)鏈的種類不同，其工藝條件亦不同，混合溫度提高釜中壽命和凝膠時(shí)間縮短，過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在預(yù)聚體中不析出為宜。
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